5 erros comuns na medição de vazão e como corrigi-los

A medição de vazão é um processo essencial em diversos setores industriais, como saneamento, petroquímica, alimentos e energia. Ela garante o controle preciso de fluidos em tubulações, impactando diretamente a eficiência, a segurança e os custos operacionais.

No entanto, mesmo com instrumentos modernos, ainda ocorrem erros na medição de vazão que comprometem a confiabilidade dos resultados. Ao longo do artigo você vai conhecer os 5 principais erros, suas causas e as formas mais eficazes de corrigi-los.

1. Instalação incorreta do medidor

Um dos erros de medição de vazão mais comuns está relacionado à instalação inadequada do equipamento. Quando o medidor é instalado muito próximo a curvas, válvulas ou bombas, o fluxo do fluido pode se tornar turbulento, prejudicando a precisão.

Além disso, o posicionamento incorreto em relação à tubulação (horizontal ou vertical) também influencia o desempenho. Portanto, sempre verifique as recomendações do fabricante quanto ao comprimento de trechos retos antes e depois do medidor.

Também utilize suportes firmes para evitar vibrações e instale o equipamento em um ponto onde o fluxo seja estável e totalmente desenvolvido.

2. Escolha inadequada do tipo de medidor

Cada tipo de fluido, seja líquido, gás ou vapor, requer um medidor específico. Usar um equipamento inadequado ao tipo de fluido, à viscosidade ou à faixa de vazão pode gerar leituras incorretas.

Por exemplo, medidores de pressão diferencial podem não ser ideais para fluidos com partículas sólidas, enquanto medidores eletromagnéticos não funcionam em substâncias não condutivas.

Desse modo, analise as características do fluido e as condições de processo antes da escolha. Considere temperatura, pressão, condutividade e presença de sólidos. A consultoria técnica de especialistas pode evitar erros e garantir a seleção do medidor mais apropriado.

3. Falta de calibração periódica

A calibração é essencial para manter a precisão dos medidores. Com o tempo, o desgaste natural e as variações nas condições de operação afetam o desempenho do equipamento. A ausência de calibração periódica é uma das principais causas de erros de medição de vazão em processos industriais.

Com isso, siga um cronograma de calibração conforme as recomendações do fabricante e a criticidade do processo. Utilize laboratórios certificados para garantir rastreabilidade e confiabilidade nos resultados.

4. Acúmulo de impurezas e falta de manutenção

Sujeira, incrustações e bolhas de ar podem interferir na passagem do fluido e causar desvios na leitura. Isso é especialmente comum em sistemas que transportam fluidos viscosos ou com partículas em suspensão.

Para evitar esse tipo de erro, implemente um plano de manutenção preventiva. Limpe regularmente o sensor e as conexões, e mantenha filtros e purgadores em bom estado.

5. Erros de leitura e interpretação dos dados

Mesmo com equipamentos modernos, a interpretação incorreta dos resultados é outro fator de erro. Problemas na comunicação entre o medidor e o sistema de controle ou a falta de treinamento da equipe podem gerar falhas nos relatórios.

Dessa forma, invista em capacitação técnica e utilize sistemas de monitoramento automatizados, que reduzem o risco de erro humano.

Evitar erros na medição de vazão é essencial!

Evitar erros na medição de vazão é fundamental para garantir precisão, eficiência e economia em processos industriais. A instalação correta, a escolha adequada do medidor, a calibração regular e a manutenção preventiva são práticas indispensáveis para manter a confiabilidade das medições.

Além das precauções citadas, conte com uma empresa com expertise no segmento. Com um catálogo diversificado e atendimento técnico especializado, garantimos a solução ideal para cada tipo de projeto.

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