Como escolher o medidor de vazão ideal para líquidos corrosivos ou abrasivos

Em diversos segmentos industriais, medir com precisão o fluxo de fluidos é essencial para garantir eficiência, segurança e economia. No entanto, quando se trata de substâncias corrosivas ou abrasivas, a escolha do equipamento exige atenção redobrada.

O medidor de vazão para líquidos corrosivos precisa resistir à ação química do fluido e manter a exatidão das medições, mesmo em condições desafiadoras. A seleção inadequada pode resultar em falhas no processo, custos adicionais e até riscos à segurança operacional.

Neste artigo, vamos explicar os critérios técnicos, os tipos de medidores disponíveis e as melhores práticas para selecionar o equipamento ideal para aplicações com líquidos corrosivos ou abrasivos.

Entendendo o desafio: corrosão e abrasão

Corrosão

Ocorre quando o líquido reage quimicamente com o material do medidor, degradando sua estrutura. Fluidos ácidos, alcalinos ou com alto teor de sais são exemplos comuns.

Abrasão

Causada pelo desgaste mecânico, geralmente em líquidos que contêm partículas sólidas em suspensão, como polpas minerais ou soluções com areia.

Principais critérios para escolher o medidor de vazão ideal

Compatibilidade química

O material de construção deve ser resistente ao fluido. Opções comuns incluem:

• Plásticos de engenharia como PTFE (Teflon®), PVDF e PFA.

• Aços inoxidáveis especiais (como 316L ou ligas de níquel).

• Cerâmica para alta resistência química e mecânica.

Resistência ao desgaste

Para líquidos abrasivos, a superfície interna e os elementos de medição precisam ser resistentes a arranhões e erosão. Materiais como cerâmica e carbeto de tungstênio são indicados.

Faixa de vazão e pressão

O equipamento deve operar de forma estável na faixa de fluxo e pressão específica do processo.

Temperatura de operação

O medidor deve suportar as temperaturas máximas e mínimas do fluido, mantendo precisão.

Tipo de medição necessária

A escolha entre medição volumétrica ou mássica vai depender do tipo de controle e monitoramento que a aplicação exige.

Tipos de medidores de vazão para líquidos corrosivos ou abrasivos

Medidor magnético (eletromagnético)

• Como funciona: utiliza o princípio de Faraday para medir a velocidade do fluido condutor.
• Vantagens: sem partes móveis em contato com o líquido, alta precisão, ideal para líquidos sujos e corrosivos.
• Limitações: não funciona com fluidos não condutores.

Medidor ultrassônico

• Como funciona: mede o tempo que as ondas sonoras levam para atravessar o fluido.
• Vantagens: não possui contato direto com o líquido (em modelos clamp-on), ideal para aplicações onde a contaminação deve ser evitada.
• Limitações: desempenho pode ser afetado por bolhas de ar ou partículas em excesso.

Medidor Coriolis

• Como funciona: mede a massa do fluido a partir da deflexão causada por sua passagem em tubos vibratórios.
• Vantagens: mede diretamente a vazão mássica e a densidade, altíssima precisão.
• Limitações: custo mais elevado e sensibilidade a vibrações externas.

Medidor de deslocamento positivo

• Como funciona: captura volumes fixos de líquido e conta quantas vezes esse volume é preenchido.
• Vantagens: alta precisão para líquidos viscosos e corrosivos.
• Limitações: desgaste de peças móveis em líquidos abrasivos.

Revestimentos e proteções internas

Mesmo quando o corpo do medidor é de um material resistente, aplicar revestimentos internos pode aumentar significativamente a durabilidade do equipamento.

• PTFE e PFA: indicados para ampla gama de produtos químicos agressivos.

• Cerâmica: excelente para abrasivos e altas temperaturas.

• Borracha dura: usada em polpas minerais e líquidos com sólidos em suspensão.

Instalação adequada para garantir desempenho

• Posicionamento: instalar o medidor em linha reta, evitando curvas ou obstruções próximas.

• Filtros e separadores: em líquidos abrasivos, use filtros para reduzir partículas grandes e prolongar a vida útil.

• Aterramento e blindagem: em medidores eletromagnéticos, garante precisão contra interferências elétricas.

Manutenção preventiva e monitoramento

• Limpeza periódica: evita acúmulo de resíduos ou incrustações.

• Inspeção visual: identifica sinais de corrosão ou desgaste precoce.

• Calibração regular: garante que as medições permaneçam precisas ao longo do tempo.

Custo-benefício: mais do que o preço de compra

Na escolha do equipamento, é importante analisar o custo total de propriedade (TCO), que inclui:

• Preço de aquisição.

• Vida útil estimada.

• Custos de manutenção.

• Impacto de paradas de produção em caso de falha.

Exemplos de aplicações industriais

O medidor de vazão para líquidos corrosivos é essencial em setores como:

• Indústria química: medição de ácidos, bases e solventes.

• Tratamento de água e efluentes: monitoramento de produtos químicos de tratamento.

• Mineração: controle de polpas abrasivas.

• Alimentos e bebidas: líquidos ácidos ou com partículas em suspensão.

• Papel e celulose: soluções químicas e polpas fibrosas.

Tendências tecnológicas

• Medidores com comunicação digital (HART, Modbus, Profibus) para integração com sistemas de automação.

• Sensores autodiagnósticos, que alertam sobre desgaste ou falhas.

• Modelos modulares, facilitando a troca de partes internas.

O medidor de vazão para líquidos corrosivos é uma solução eficiente e segura para garantir medições precisas mesmo em condições extremas. Sua resistência, durabilidade e compatibilidade com diferentes processos industriais fazem dele um equipamento indispensável para quem busca qualidade e confiabilidade na medição de fluidos agressivos.

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