Medidor ultrassônico: tecnologia e precisão no monitoramento de vazão de líquidos

Em ambientes industriais, a precisão na medição do fluxo de líquidos e gases é um aspecto crítico para garantir eficiência e evitar desperdícios.

Para atender a essa demanda, os medidores ultrassônicos se destacam como uma tecnologia moderna que alia inovação e confiabilidade.

Esses dispositivos operam sem contato direto com o fluido, utilizando ondas sonoras de alta frequência para fornecer dados precisos sobre vazões, sejam elas de água potável, produtos químicos ou até líquidos com partículas em suspensão.

Seu funcionamento silencioso, aliado à baixa necessidade de manutenção, faz deles uma escolha indispensável para empresas que buscam soluções práticas e duradouras.

O que é um medidor ultrassônico?

Um medidor ultrassônico é um dispositivo usado para medir o fluxo de líquidos e gases, utilizando ondas ultrassônicas.

Essas ondas são sons de alta frequência, acima do que nossos ouvidos conseguem captar, e são ideais para medir com precisão a velocidade do líquido ou gás que passa por uma tubulação.

Esses medidores são amplamente utilizados em áreas como indústria química, energia, água e saneamento, além de setores como o de petróleo e gás.

Tipos de medidores ultrassônicos

Existem dois tipos principais de medidores ultrassônicos: os de efeito Doppler e os de tempo de trânsito.

1. Medidor Ultrassônico de Efeito Doppler: utiliza o efeito Doppler para medir a vazão. Nesse tipo, é necessário que existam pequenas partículas ou bolhas no líquido para que o feixe ultrassônico seja refletido, permitindo que o medidor calcule a vazão de maneira eficiente.
2. Medidor Ultrassônico de Tempo de Trânsito: mede a diferença de tempo que um pulso ultrassônico leva para atravessar o líquido em direções opostas. Esse tipo é ideal para medir líquidos limpos, sem partículas, como água pura ou óleo.

Como funciona o medidor de vazão ultrassônico?

O medidor de vazão ultrassônico funciona emitindo pulsos de som através do líquido ou gás.

Existem transdutores que enviam e recebem essas ondas, e a diferença de tempo entre o envio e o recebimento das ondas é usada para calcular a velocidade do líquido.

Essa velocidade, multiplicada pelo diâmetro da tubulação, fornece a vazão volumétrica.

No caso dos medidores Doppler, a frequência das ondas refletidas varia de acordo com o movimento das partículas presentes no fluxo, permitindo o cálculo da vazão.

Já nos medidores de tempo de trânsito, compara-se o tempo que as ondas levam para percorrer o tubo em direções diferentes.

Vantagens dos medidores de vazão ultrassônicos

•     Precisão e confiabilidade: esses medidores proporcionam leituras precisas e não sofrem influência de fatores como densidade ou temperatura do líquido.
•     Baixa manutenção: como não possuem partes móveis e não têm contato direto com o líquido, os medidores ultrassônicos são menos propensos ao desgaste.
•     Instalação simples: a instalação é feita na parte externa do tubo, o que significa que não é necessário interromper o fluxo para realizar medições.
•     Aplicabilidade em diversos líquidos: podem ser usados para medir tanto água potável como água residual, produtos químicos, óleo e muito mais.
•     Baixa perda de pressão: como não interferem diretamente no fluxo, a perda de pressão é praticamente inexistente.

Onde o medidor de vazão ultrassônico costuma ser utilizado?

Os medidores ultrassônicos são utilizados em muitas áreas industriais. Em sistemas de distribuição de água, eles ajudam a medir o consumo e detectar vazamentos.

Na indústria de energia, são usados para monitorar o fluxo em sistemas de refrigeração e aquecimento.

No setor químico e petroquímico, são utilizados para medir a vazão de produtos corrosivos, pois não há risco de contaminação dos sensores.

O que influencia na precisão dos medidores?

A precisão de um medidor de vazão ultrassônico depende de diversos fatores:

•     Condição do líquido: se o líquido contém bolhas ou sólidos em suspensão, isso pode afetar a precisão, especialmente em medidores de tempo de trânsito.
•     Qualidade da instalação: a correta posição dos transdutores é fundamental para obter medições precisas.
•     Temperatura e vibrações: flutuações extremas de temperatura ou vibrações constantes podem interferir na medição, desalinhando os transdutores e comprometendo o acoplamento acústico.
•     Calibração: a calibração regular dos medidores é essencial para manter a precisão, garantindo que o dispositivo esteja ajustado conforme as especificações do fabricante.

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